Probleme și soluții comune pentru vopsirea nailonului cu coloranți acizi slabi

Țesătura de nailon, cunoscută în mod obișnuit ca nailon, este o țesătură din fibre sintetice. Țesătura din nailon este cunoscută pentru rezistența sa excelentă la abraziune. Nu este doar o alegere bună pentru jachete de puf și haine de alpinism, dar este adesea amestecată sau împletită cu alte fibre pentru a îmbunătăți rezistența și soliditatea țesăturii.

În prezent, nailonul este vopsit cu coloranți acizi, coloranți dispersi, coloranți neutri și coloranți reactivi. La vopsirea cu acizi slabi și coloranți reactivi, moleculele de colorant sunt combinate cu „sediul de colorant” al moleculelor de fibre de nailon pentru a vopsi, dar „sediul de colorant” este limitat și, în general, poate vopsi doar culori medii și deschise; la vopsirea cu coloranți dispersi se folosește termoplasticitatea fibrelor sintetice. Mișcarea lanțurilor moleculare de fibre se intensifică în condiții de temperatură ridicată, iar colorantul difuzează în fibră și este adsorbit și fixat. Coloranții dispersi sunt coloranți speciali pentru poliester. Rata de vopsire a nailonului nu este mare și poate vopsi doar culori deschise. Prin urmare, nailonul nu este ușor de vopsit în culori închise. Fibra de nailon de înaltă rezistență are cristalinitate moleculară și orientare mai mare și este mai puțin probabil să fie vopsită profund în timpul vopsirii.

Nailonul este o fibră hidrofobă cu grupări amino și carboxil pe fibră, care este potrivită în special pentru vopsirea cu coloranți acizi slabi. Vopsirea sa are caracteristicile unei viteze rapide de vopsire și a unei rate ridicate de epuizare, dar datorită specificațiilor diferitelor procesului de filare, structura fibrei este foarte diferită, ceea ce provoacă o diferență mare în performanța vopsirii și diferența de culoare ușor de produs.

1. Floarea de culoare și diferența de culoare cauzată de vopsirea competitivă

Analiza cauzei:

Acest lucru este cauzat de selecția necorespunzătoare a coloranților. Valoarea de saturație a vopsirii nailonului este foarte scăzută, astfel încât competiția dintre diferiți coloranți este foarte proeminentă atunci când vopsiți culori groase. Dacă coloranții selectați diferă foarte mult în ceea ce privește absorbția și afinitatea coloranților, culoarea fibrei va fi foarte diferită în timpul diferit de vopsire, rezultând diferența de culoare și reproductibilitatea slabă a eșantionului de dimensiune.

Măsuri preventive și de remediere:

Alegeți serii de vopsire și chimice cu curbă și afinitate similare de vopsire, compatibilitate bună și potrivite pentru mașina de producție. Cercetatorii sunt necesari pentru a înțelege pe deplin performanța de vopsire a diferiților coloranți. Atunci când aleg materialele de vopsire, acestea trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător rata de absorbție a colorantului, curba de vopsire, proprietatea de nivelare, performanța rezistenței culorii și sensibilitatea la temperatură și agent de nivelare. Factori precum sexul.

2. Defecte cauzate de o tehnologie nerezonabilă

Vopsirea nailonului necesită măiestrie extrem de ridicată. Condițiile de proces sunt factori importanți care afectează culoarea și nivelul produselor de vopsire, cum ar fi temperatura, raportul de baie, valoarea PH-ului etc., vor afecta calitatea produsului. Tehnologia nerezonabilă este ușor de a produce defecte, cum ar fi vopsirea la nivel slab, pata de culoare, salcia de culoare, diferența de culoare și rezistența slabă.

1. Controlați temperatura inițială de vopsire și viteza de încălzire

Temperatura este un factor important în controlul vopsirii. Temperatura va afecta gradul de umflare a fibrei, performanța colorantului (solubilitate, dispersibilitate, absorbție a colorantului, nuanță etc.) și performanța aditivilor. Nailonul este o fibră termoplastică. Când temperatura este scăzută, viteza de vopsire este foarte lentă. Când temperatura depășește 50℃, umflarea fibrei crește continuu odată cu creșterea temperaturii.

2. Determinați raportul adecvat de lichid

Datorită limitării echipamentului, raportul de lichid al eșantionului mic va fi mai mare decât cel al producției la scară largă, dar dacă raportul de lichid este prea mare, rata de absorbție a colorantului va fi redusă și diferența de culoare a dimensiunii eșantionului va fi cauzat. Raportul de baie dintre tafta ușor și subțire este în general de 1:50, iar raportul de baie al țesăturilor mai grele este de 1:20, sub rezerva faptului că țesătura poate fi scufundată complet în soluția de colorant.

3. Controlați valoarea PH

Valoarea pH-ului băii de vopsire are o mare influență asupra ratei de absorbție a colorantului, iar rata de absorbție a colorantului va crește rapid pe măsură ce valoarea pH-ului scade. La vopsirea nailonului cu coloranți acizi slabi, valoarea PH-ului vopsirii culorilor deschise este în general controlată la 6-7 (de obicei ajustată cu acetat de amoniu), iar cantitatea de agent de nivelare este crescută pentru a întări nivelarea și a evita vopsirea florilor, dar valoarea pH-ului nu poate fi prea mare. Înalt, altfel umbra va fi întunecată; valoarea pH-ului vopsirii culorilor închise este de 4-6 (de obicei ajustată cu acid acetic și acetat de amoniu) și se adaugă o cantitate adecvată de acid acetic în timpul procesului de conservare a căldurii pentru a reduce valoarea pH-ului și a promova absorbția colorantului.

4. Acordați atenție selecției și dozării agentului de nivelare

Având în vedere nivelarea și acoperirea slabă a vopsirii nailonului, în baia de vopsire trebuie adăugată o cantitate mică de agent de nivelare anionic sau neionic, dintre care agenții tensioactivi anionici sunt cei mai importanți. Poate fi folosit în aceeași baie cu coloranți în timpul vopsirii, sau prevopsirea nailonului cu agent de nivelare. Agentul de nivelare anionic se disociază în ioni negativi în baia de colorare, intră în fibră, ocupă mai întâi un loc limitat de colorant pe fibra de nailon și apoi este înlocuit treptat de colorant pe măsură ce temperatura crește în timpul procesului de vopsire, reducând legătura dintre colorant și viteza fibrei, pentru a atinge scopul de nivelare; agent de nivelare neionic se leagă de hidrogen cu colorantul în baia de vopsire, apoi se descompune treptat pentru a elibera colorantul în timpul procesului de vopsire și este absorbit de fibră.